橡膠發(fā)泡管造前的準備是怎樣的？
橡膠發(fā)泡管制造前的準備工作很重要，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是橡膠發(fā)泡管制造前的準備事項：
1、配方設(shè)計
生膠選擇：需平衡挺性、流動性和硫化速度。通常選用門尼粘度較高的生膠以確保在擠出過程中不變形，同時可高低門尼粘度混用以優(yōu)化綜合性能。
補強劑與填充劑：優(yōu)先選擇流動性好的炭黑以提升膠料加工性能，并添加碳酸鈣、陶土等填充劑改進加工性并降低成本。
硫化體系：采用快速硫化體系，確保硫化速度略快于發(fā)泡速度，避免表面粗糙或氣孔不均。
發(fā)泡劑選擇：根據(jù)分解溫度匹配硫化條件，常用AC微球發(fā)泡劑，需控制其粒徑與分散均勻性以調(diào)節(jié)發(fā)泡速率。
2、煉膠工藝
清潔：煉膠設(shè)備需嚴格清潔，避免雜質(zhì)或不同膠料污染導(dǎo)致表面缺陷。
停放：未加硫化劑的混煉膠需停放24小時，增進配合劑分散均勻，提升后續(xù)加工穩(wěn)定性。
3、設(shè)備調(diào)試
擠出機預(yù)熱：溫度控制在70℃左右，逐步遞增，預(yù)熱膠料以優(yōu)化塑性及發(fā)泡起始條件。
微波與熱空氣系統(tǒng)校準：確保微波段從內(nèi)到外均勻加熱，熱空氣段完成后期硫化，各段傳輸速度需匹配以避免膠管變形或堵塞。
4、模具與冷卻系統(tǒng)檢查
確保模具光潔度以減少流動阻力，并調(diào)試冷卻槽溫度，保證剪切尺寸精確。
通過以上系統(tǒng)性準備，可確保橡膠發(fā)泡管的生產(chǎn)穩(wěn)定性及成品性能達標。
無錫市中宇橡塑制品廠是專業(yè)生產(chǎn)橡膠發(fā)泡管、橡塑發(fā)泡、EVA手柄、EVA發(fā)泡、硅橡膠制品的廠家，善于生產(chǎn)各種異型EVA手把及產(chǎn)品，同時生產(chǎn)普拉提圈，泡棉啞鈴，雙節(jié)棍等運動用品。
